SMT貼片加工中大多數(shù)板子都會(huì)有工藝邊的要求，一些才接觸電子加工行業(yè)的朋友可能不太清楚為什么要加工藝邊，又為什么有的板子可以不加工藝，而有的板子必須要加工藝邊。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

在SMT貼片加工的各個(gè)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)過(guò)程中PCB是通過(guò)導(dǎo)軌進(jìn)行傳送的，所以PCB的兩邊需要有能夠作為傳送邊的部分來(lái)進(jìn)行傳送。常見(jiàn)的SMT傳送軌道的固定板寬度為3.0mm，但是在實(shí)際的生產(chǎn)加工中極限距離會(huì)增加加工難度，所以通常是建議將5.0mm作為傳送邊使用，也就是這部分板子上不能存在元器件。如果板邊上有元器件那么在PCB制板環(huán)節(jié)就需要加工藝邊來(lái)確保后續(xù)的SMT貼片加工環(huán)節(jié)能夠正常進(jìn)行，而沒(méi)有加工藝邊的板子可以考慮做夾具來(lái)確保正常的貼片加工能夠繼續(xù)進(jìn)行，但是夾具的生產(chǎn)費(fèi)用和做了夾具后的SMT貼片加工人工費(fèi)用是會(huì)比工藝邊的成本更高的，因此除了板子工藝確實(shí)需要做夾具以外通常是不推薦這樣的。

大多數(shù)時(shí)候工藝邊是加在板子較長(zhǎng)的一邊，也就是讓PCB豎著進(jìn)入SMT貼片加工的生產(chǎn)設(shè)備中，這樣接觸的面積更大能夠有效的分散壓力，能夠降低板子出現(xiàn)形變的風(fēng)險(xiǎn)。

在SMT貼片加工中是需要對(duì)板子進(jìn)行定位的，也就是板子上設(shè)計(jì)MARK點(diǎn)的作用，如果板子上沒(méi)有設(shè)計(jì)MARK點(diǎn)的話可以設(shè)置在工藝邊上，從而方便SMT貼片加工設(shè)備能夠?qū)Π遄舆M(jìn)行精準(zhǔn)定位。

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