物料管理是SMT加工廠中的重要環(huán)節(jié)之一，只有嚴(yán)格的執(zhí)行物料管理才能確保生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，在SMT貼片加工中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)物料遺失、拋料、報(bào)廢等情況，針對(duì)這些問(wèn)題SMT加工廠會(huì)制定管理措施來(lái)避免物料問(wèn)題的話出現(xiàn)，從而降本增效。下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的物料管理措施。

1、從倉(cāng)庫(kù)進(jìn)入SMT車(chē)間和DIP車(chē)間的所有物料和生產(chǎn)原材料都需要由物料員進(jìn)行清點(diǎn)和登記，并且根據(jù)BOM單來(lái)進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)和正確擺放在物料架上，并做出標(biāo)記。

2、在生產(chǎn)加工開(kāi)始之前物料員需要對(duì)生產(chǎn)原材料和元器件進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，在盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)物料不足等情況需要及時(shí)反饋并跟蹤處理情況，在生產(chǎn)加工完成之后余料需要進(jìn)行妥善的存放并進(jìn)行詳細(xì)登記后再存入倉(cāng)庫(kù)中。

3、在SMT加工廠的生產(chǎn)加工過(guò)程中物料人員需要隨時(shí)對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查MISS情況，并且需要配合班組長(zhǎng)和工程師進(jìn)行改進(jìn)。及時(shí)收集分類(lèi)散件，并交由IPQC確認(rèn)后方可使用。

4、換料員在進(jìn)行換料作業(yè)時(shí)，需要標(biāo)明空料盤(pán)，并且認(rèn)真核對(duì)標(biāo)識(shí)《料站表》和料架中的物料，然后填寫(xiě)《換料記錄表》。

5、SMT加工廠中物料的使用需要遵循先進(jìn)先出的原則、滿進(jìn)滿出、按照先整后零的原則，及時(shí)收集和分裝散件，防止遺留或積壓。不能混用或?yàn)E用相同規(guī)格但制造商的物料和不同客戶的物料。

6、生產(chǎn)線配有空盤(pán)和專(zhuān)用垃圾箱。更換材料時(shí)，操作人員應(yīng)將空料盤(pán)整齊地放入專(zhuān)用箱內(nèi)，每天下班前仔細(xì)檢查，確保沒(méi)有物料被丟棄。如果有不良或廢料，若有不良或報(bào)廢物料應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)清晰后再交由相關(guān)人員處理。

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